1. He aha nā hiʻohiʻona o ke ʻano kristal mua o ka weld?
Pane: ʻO ka crystallization o ka wai hoʻoheheʻe e hahai pū ana i nā lula kumu o ka crystallization metala wai nui: ka hoʻokumu ʻana o ka nuclei aniani a me ka ulu ʻana o ka nuclei kristal. Ke paʻa ka metala wai i loko o ka wai hoʻoheheʻe, e lilo nā ʻāpana semi-hoʻoheheʻe ma luna o nā mea makua i loko o ka ʻāpana hui ʻana i lilo i nuclei aniani.
Loaʻa i nā lako wili Xinfa nā hiʻohiʻona o ke kiʻekiʻe kiʻekiʻe a me ke kumu kūʻai haʻahaʻa. No nā kikoʻī, e kipa:Welding & Oki Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
A laila hoʻopili ka nucleus crystal i nā ʻātoma o ka wai a puni a ulu. Ma muli o ka ulu ʻana o ke aniani i ka ʻaoʻao kūʻē i ka ʻaoʻao hoʻoili wela, e ulu pū ana ma nā ʻaoʻao ʻelua. Eia nō naʻe, ma muli o ke kāohi ʻia ʻana e nā kristal ulu e pili ana, ua kapa ʻia ke aniani ʻo Crystals me ka morphology columnar i kapa ʻia he kolamu kolamu.
Eia kekahi, ma lalo o kekahi mau kūlana, ʻo ka metala wai i loko o ka loko i hoʻoheheʻe ʻia e hoʻopuka pū i nā nuclei aniani i ka wā e paʻa ai. Inā lawe ʻia ka hoʻoheheʻe ʻana o ka wela ma nā ʻaoʻao a pau, e ulu like nā kristal i loko o nā kristal e like me ka palaoa ma nā ʻaoʻao āpau. Kapa ʻia kēia ʻano aniani He ʻano aniani like. ʻIke pinepine ʻia nā kristal Columnar i nā welds, a ma lalo o kekahi mau kūlana, hiki ke ʻike ʻia nā kristal equiaxed i waenakonu o ka weld.
2. He aha nā ʻano o ke ʻano crystallization lua o ka weld?
Pane: ʻO ke ʻano o ka metala weld. Ma hope o ka crystallization mua, hoʻomau ka metala i ka maʻalili ma lalo o ka mahana hoʻololi, a hoʻololi hou ke ʻano metallographic. No ka laʻana, i ka wā e wiliwili ai i ke kila kalapona haʻahaʻa, ʻo nā hua o ka crystallization mua he mau hua austenite āpau. Ke hoʻolili ʻia ma lalo o ka mahana hoʻololi o ka pae, hoʻoheheʻe ʻia ka austenite i ferrite a me ka pearlite, no laila ʻo ke ʻano ma hope o ka crystallization lua ka hapa nui o ka ferrite a me ka pearlite liʻiliʻi.
Eia nō naʻe, ma muli o ka wikiwiki o ka hoʻoluʻu ʻana o ka weld, ʻoi aku ka nui o ka ʻike pearlite ma mua o ka maʻiʻo i loko o ke ʻano equilibrium. ʻOi aku ka wikiwiki o ka hoʻoluʻu ʻana, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka pearlite content, a me ka liʻiliʻi o ka ferrite, ʻoi aku ka paʻakikī a me ka ikaika. , oiai e emi ana ka plasticity a me ka paakiki. Ma hope o ka crystallization lua, loaʻa ka hale maoli ma ka lumi wela. ʻO nā hale weld i loaʻa e nā mea kila like ʻole ma lalo o nā kūlana kaʻina hana welding ʻokoʻa.
3. Ke lawe 'ana i ke kila kalapona ha'aha'a ma ke 'ano he la'ana no ka wehewehe 'ana i ka hale i loa'a ma hope o ka crystallization lua o ka weld metala?
Pane: ʻO ka lawe ʻana i ke kila plastik haʻahaʻa ma ke ʻano he laʻana, ʻo ka ʻōnaehana crystallization mua he austenite, a ua kapa ʻia ke kaʻina hana hoʻololi o ka metala weld i ka crystallization lua o ka metala weld. ʻO ka microstructure o ka crystallization lua he ferrite a me ka pearlite.
Ma ke ʻano kaulike o ke kila kalapona haʻahaʻa, haʻahaʻa loa ka ʻike kalapona o ka metala weld, a ʻo kona ʻano he ferrite columnar coarse me kahi ʻāpana pearlite. Ma muli o ke kiʻekiʻe o ka hoʻoluʻu ʻana o ka weld, ʻaʻole hiki ke hoʻokahe piha ʻia ka ferrite e like me ke kiʻina hana hao-carbon. ʻO ka hopena, ʻoi aku ka nui o ka ʻiʻo o ka pearlite ma mua o ka maʻi maʻemaʻe. E hoʻomaʻemaʻe hoʻi ka nui hoʻoluʻu kiʻekiʻe i nā kīʻaha a hoʻonui i ka paʻakikī a me ka ikaika o ka metala. Ma muli o ka emi ʻana o ka ferrite a me ka piʻi ʻana o ka pearlite, e hoʻonui ʻia ka paʻakikī, ʻoiai e emi ana ka plasticity.
No laila, hoʻoholo ʻia ke ʻano hope o ka weld e ka hoʻohui ʻana o ka metala a me nā kūlana hoʻomaha. Ma muli o nā hiʻohiʻona o ke kaʻina hana welding, ʻoi aku ka maikaʻi o ka weld metala, no laila ʻoi aku ka maikaʻi o ka weld metala ma mua o ka mokuʻāina.
4. He aha nā hiʻohiʻona o ka wili metala like ʻole?
Pane: 1) Aia nā hiʻohiʻona o ka hoʻoheheʻe metala ʻokoʻa i ka ʻokoʻa ʻokoʻa o ka hui ʻana o ka metala i waiho ʻia a me ka weld. Me ke ʻano o ka weld, ka mānoanoa o ka metala kumu, ka electrode coating a i ʻole flux, a me ke ʻano o ke kinoea pale, e loli ka hoʻoheheʻe ʻana. ʻAʻole kūlike ka ʻano loko wai,
No laila, ʻokoʻa ka nui o ka hoʻoheheʻe ʻana o ka metala kumu, a ʻo ka hopena hoʻoheheʻe like ʻana o ka neʻe ʻana o nā mea kemika o ka metala i waiho ʻia a me ka wahi hoʻoheheʻe o ka metala kumu. Hiki ke ʻike ʻia ke ʻano like ʻole o nā hui welded metala ʻokoʻa me ka hui kemika ʻole o ia wahi. ʻAʻole hilinaʻi wale ka degere ma ke ʻano kumu o ka weldment a me ka mea hoʻopihapiha, akā ʻokoʻa hoʻi me nā kaʻina hana welding.
2) Ka like ole o ka hale. Ma hope o ka ʻike ʻana i ka pōʻai wela welding, e ʻike ʻia nā ʻano hana metallographic ʻē aʻe i kēlā me kēia wahi o ka hui welded, e pili ana i ka hui kemika o ka metala kumu a me nā mea hoʻopiha piha, ke ʻano o ka welding, ka pae welding, ke kaʻina hana a me ka mālama wela.
3) Ka like ole o ka hana. Ma muli o ka ʻokoʻa o ka hoʻohui ʻana a me ke ʻano metala o ka hui, ʻokoʻa nā ʻano mechanical o ka hui. ʻO ka ikaika, ka paʻakikī, ka paʻakikī, ka paʻakikī, a me nā mea'ē aʻe o kēlā me kēia wahi ma ka hui. I ka weld ʻO nā waiwai hopena o nā ʻāpana wela ma nā ʻaoʻao ʻelua he mau manawa like ʻole, a ʻo ka palena kolo a me ka ikaika mau i nā wela kiʻekiʻe e ʻokoʻa loa ma muli o ke ʻano a me ke ʻano.
4) Non-uniformity o ke koʻikoʻi kahua mahele. ʻAʻole kūlike ke koena o ke koʻikoʻi ma nā hui metala like ʻole. Hoʻoholo nui ʻia kēia e ka plasticity ʻokoʻa o kēlā me kēia wahi o ka hui. Eia kekahi, ʻo ka ʻokoʻa o ka conductivity thermal o nā mea e hoʻololi i ke kahua wela o ka pōʻai wela welding. ʻO nā kumu e like me nā ʻokoʻa i nā coefficient hoʻonui laina ma nā wahi like ʻole ke kumu o ka puʻunaue like ʻole o ke kahua koʻikoʻi.
5. He aha nā kumumanaʻo no ke koho ʻana i nā mea wili i ka wā e hoʻopaʻa ai i nā kila like ʻole?
Pane: ʻO nā kumu koho no nā mea hoʻoheheʻe kila ʻokoʻa ka nui o nā helu ʻehā:
1) Ma ka manaʻo o ka hui welded ʻaʻole i hana i nā māwae a me nā hemahema ʻē aʻe, inā ʻaʻole hiki ke noʻonoʻo ʻia ka ikaika a me ka plasticity o ka weld metala, pono e koho ʻia nā mea wili me ka plasticity maikaʻi.
2) Inā hui wale nā mea weld metala o nā mea wili kila like ʻole i hoʻokahi o nā kumu kumu ʻelua, manaʻo ʻia e hoʻokō i nā koi ʻenehana.
3) Pono nā mea kuʻihao e loaʻa i ka hana kaʻina hana maikaʻi a nani ke ʻano o ke kuʻi ʻana. He mea waiwai a maʻalahi ke kūʻai ʻana i nā mea wili.
6. He aha ka weldability o ka pearlitic kila a me austenitic kila?
Pane: ʻO ke kila Pearlitic a me ke kila austenitic ʻelua ʻano kila me nā ʻano like ʻole a me nā haku mele. No laila, i ka wā e hui pū ʻia ai kēia mau ʻano kila ʻelua, ua hoʻokumu ʻia ka weld metala e ka hui ʻana o ʻelua mau ʻano metala kumu a me nā mea hoʻopihapiha. Hoʻopuka kēia i nā nīnau e pili ana i ka hiki ke hoʻopaʻa ʻia o kēia mau ʻano kila ʻelua.
1) Dilution o ka weld. No ka loaʻa ʻana o ke kila pearlitic i nā mea gula haʻahaʻa, loaʻa iā ia ka hopena diluting ma ke alo o ka metala weld holoʻokoʻa. Ma muli o kēia hopena dilution o ke kila pearlitic, ua hoʻemi ʻia ka ʻike o ka austenite-forming element i ka weld. ʻO ka hopena, i loko o ka weld, hiki ke ʻike ʻia kahi ʻano martensite, a laila e hōʻemi ana i ka maikaʻi o ka hui welded a hiki i nā māwae.
2) Ka hoʻokumu ʻana o ka papa nui. Ma lalo o ka hana o ka hoʻoheheʻe ʻana i ka wela, ʻokoʻa ka degere o ka hui ʻana o ka metala kumu hoʻoheheʻe a me ka mea hoʻopiha piha ma ka lihi o ka wai hoʻoheheʻe. Ma ka lihi o ka wai hoʻoheheʻe ʻia, ʻoi aku ka haʻahaʻa o ka mahana o ka metala wai, ʻilihune ka wai, a ʻoi aku ka pōkole o ka manawa noho i ka moku wai. Ma muli o ka ʻokoʻa nui o ka haku melemele ma waena o ke kila pearlitic a me ke kila austenitic, ʻaʻole hiki ke hoʻohui maikaʻi ʻia ka metala kumu hoʻoheheʻe a me ka mea hoʻopiha piha ma ka lihi o ka wai hoʻoheheʻe ma ka ʻaoʻao pearlitic. ʻO ka hopena, ma ka weld ma ka ʻaoʻao kila pearlitic, ka metala kumu pearlitic ʻO ka nui o ka nui, a ʻoi aku ka kokoke i ka laina fusion, ʻoi aku ka nui o ka nui o ka mea kumu. Hoʻokumu kēia i kahi papa hoʻololi me nā haku o loko like ʻole o ka metala weld.
3) E hoʻokumu i kahi papa diffusion i loko o ka fusion zone. I loko o ka weld metala i haku ʻia o kēia mau ʻano kila ʻelua, no ka mea, ʻoi aku ka nui o ke kalapona i ke kila pearlitic akā ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka alloying element akā ʻoi aku ka liʻiliʻi o ka alloying element, ʻoiai ʻo austenitic steel ka hopena kūʻē, no laila ma nā ʻaoʻao ʻelua o ka ʻaoʻao kila pearlitic o ka fusion zone A ʻokoʻa ka ʻokoʻa ma waena o ke kalapona a me nā mea hana carbide. Ke hoʻohana ʻia ka hui ʻana ma kahi mahana i ʻoi aku ma mua o 350-400 degere no ka manawa lōʻihi, e ʻike ʻia ka diffusion o ke kalapona i loko o ka fusion zone, ʻo ia hoʻi, mai ka ʻaoʻao kila pearlite ma o ka fusion zone a i ka austenite welding zone. hohola nā humuhumu. ʻO ka hopena, ua hoʻokumu ʻia kahi papa palupalu decarburized ma luna o ka metala kumu kila pearlitic kokoke i ka fusion zone, a ua hana ʻia kahi papa carburized e pili ana i ka decarburization ma ka ʻaoʻao weld austenitic.
4) No ka mea he ʻokoʻa loa nā waiwai kino o ke kila pearlitic a me ke kila austenitic, a he ʻokoʻa loa ka hoʻohui ʻana o ka weld, ʻaʻole hiki i kēia ʻano hui ke hoʻopau i ke koʻikoʻi welding e ka mālama wela, a hiki ke hoʻokaʻawale i ke kaumaha. He ʻokoʻa loa ia mai ka wiliwili ʻana o ka metala like.
5) Hoʻopaneʻe ka pohā. I loko o ke kaʻina hana crystallization o ka wai hoʻoheheʻe ʻia o kēia ʻano kila like ʻole, aia nā ʻano austenite a me nā ʻano ferrite. Hoʻopili nā mea ʻelua i kekahi i kekahi, a hiki ke hoʻopuehu ke kinoea, i hiki ai i ka hydrogen diffused ke hōʻiliʻili a hoʻolohi i nā māwae.
25. He aha nā mea e pono e noʻonoʻo ʻia i ke koho ʻana i ke ʻano hana kuʻihao hoʻoponopono hao?
Pane: Ke koho ʻana i kahi ʻano hana wili hao hina hina, pono e noʻonoʻo ʻia nā kumu aʻe:
1) ʻO ke kūlana o ka hoʻolei ʻana e welded, e like me ke ʻano kemika, ka hoʻolālā a me nā waiwai mechanical o ka hoʻolei ʻana, ka nui, ka mānoanoa a me ka paʻakikī o ka hoʻolei ʻana.
2) Nā hemahema o nā ʻāpana hoʻolei. Ma mua o ka hoʻopaʻa ʻana, pono ʻoe e hoʻomaopopo i ke ʻano o ka hemahema (nā māwae, nele i ka ʻiʻo, ʻaʻahu, pores, blisters, lawa ʻole ka ninini ʻana, a me nā mea ʻē aʻe), ka nui o ka hemahema, ka ʻoʻoleʻa o ka wahi, ke kumu o ka hemahema, etc.
3) ʻO nā pono kūpono ma hope o ka weld e like me nā waiwai mechanical a me ka hoʻoponopono ʻana i nā waiwai o ka hui post-weld. E hoʻomaopopo i nā koi e like me ke kala weld a me ka hana sealing.
4) Nā kūlana lako a me ka hoʻokele waiwai. Ma lalo o ke kūlana o ka hōʻoia ʻana i nā koi o ka post-weld quality, ʻo ke kumu kumu nui o ka hoʻoponopono ʻana i ka hoʻoheheʻe ʻana o ka hoʻohana ʻana i ke ʻano maʻalahi, nā mea hana wili maʻamau a me nā lako hana, a me ke kumu kūʻai haʻahaʻa e loaʻa ai nā pono waiwai nui.
7. He aha nā mea e pale ai i nā māwae i ka wā e hoʻoponopono ai i ka wili o ka hao?
Pane: (1) E hoʻomaʻamaʻa mua ma mua o ka wili ʻana a me ka hoʻomaha mālie ma hope o ka wili ʻana. ʻO ka preheating i ka weldment i ka holoʻokoʻa a i ʻole ma mua o ka hoʻoheheʻe ʻana a me ka hoʻomaha mālie ma hope o ke kuʻi ʻana ʻaʻole hiki ke hoʻohaʻahaʻa wale i ke ʻano o ka weld e lilo i keʻokeʻo, akā e hōʻemi hoʻi i ke koʻikoʻi welding a pale i ka haki ʻana o ka weldment. .
(2) E hoʻohana i ka wiliwili arc e hōʻemi i ke koʻikoʻi wili, a koho i nā mea wili me ka plasticity maikaʻi, e like me nickel, copper, nickel-copper, kiʻekiʻe vanadium steel, a me nā mea ʻē aʻe e like me ka mea hoʻopiha metala, i hiki ai i ka weld metala ke hoʻomaha i ke kaumaha ma o ka plastic. deformation a pale i nā māwae. , me ka hoʻohana ʻana i nā koʻokoʻo wiliwili liʻiliʻi liʻiliʻi, ka manawa liʻiliʻi, ka hoʻoheheʻe ʻana (intermittent welding), ka hoʻopuehu ʻia ʻana (jump welding) nā ʻano hiki ke hōʻemi i ka ʻokoʻa wela ma waena o ka weld a me ka metala kumu a hoʻemi i ke koʻikoʻi welding, hiki ke hoʻopau ʻia e ka hammering i ka weld. . pilikia a pale i nā māwae.
(3) ʻO nā hana ʻē aʻe e pili ana i ka hoʻoponopono ʻana i ke ʻano kemika o ka metala weld e hōʻemi i kona pae wela brittleness; ka hoʻohui ʻana i nā mea hoʻohui honua e hoʻomaikaʻi i ka desulfurization a me ka dephosphorization metallurgical reactions o ka weld; a me ka hoʻohui ʻana i nā mea hoʻomaʻemaʻe palaoa ikaika e hana i ka weld crystallized. ʻO ka hoʻomaʻemaʻe palaoa.
I kekahi mau hihia, hoʻohana ʻia ka hoʻomehana e hōʻemi i ke koʻikoʻi ma ka wahi hoʻoponopono welding, hiki ke pale pono i ka hiki ʻana mai o nā māwae.
8. He aha ke koʻikoʻi koʻikoʻi? He aha nā kumu e hoʻoulu ai i ke kaumaha?
Pane: Ma muli o ke ʻano o ka weld a me nā ʻano o ka weld, ʻike ʻia ka discontinuity i ke ʻano hui. Ke hoʻouka ʻia, ke kumu ia i ka puʻunaue like ʻole o ke koʻikoʻi hana ma ka hui welded, e hoʻonui ana i ke koʻikoʻi kiʻekiʻe kūloko σmax ma mua o ka awelika koʻikoʻi σm. ʻOi aku, ʻo ke koʻikoʻi koʻikoʻi kēia. Nui nā kumu no ke koʻikoʻi koʻikoʻi i nā hui welded, ʻo ka mea nui loa:
(1) Nā hemahema kaʻina hana i hana ʻia i loko o ka weld, e like me nā ea inlets, slag inclusions, māwae a me ke komo ʻole ʻana, a me nā mea ʻē aʻe.
(2) ʻO ke ʻano weld kūpono ʻole, e like me ka hoʻoikaika ʻana o ka weld butt he nui loa, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka weld toe o ka weld weld, etc.
Hoʻolālā alanui kūpono ʻole. No ka laʻana, ua hoʻololi koke ka interface alanui, a me ka hoʻohana ʻana i nā paneli i uhi ʻia e hoʻopili i ke alanui. Hiki i ka hoʻolālā weld kūpono ʻole ke hoʻoulu i ke koʻikoʻi, e like me nā hui ʻano T me nā welds hale kūʻai wale nō.
9. He aha ka pōʻino plastik a he aha ka pōʻino?
Pane: Loaʻa ka pōʻino plastik i ka paʻa ʻole (ka hua a i ʻole ka hoʻololi ʻana o ka plastic) a me ka haʻihaʻi plastik (ka haʻi ʻaoʻao a i ʻole ka haʻi ductile). ʻO ke kaʻina hana ʻo ka hana welded e hana mua i ka elastic deformation → yield → plastic deformation (plastic instability) ma lalo o ka hana o ka ukana. ) → hana i nā māwae micro a i ʻole micro voids → hana i nā māwae macro → hoʻonui paʻa ʻole → haʻihaʻi.
Ke hoʻohālikelike ʻia me ka haʻihaʻi haʻihaʻi, ʻoi aku ka maikaʻi o ka pōʻino plastik, ʻoi aku ka nui o nā ʻano penei:
(1) Hiki ke hoʻihoʻi hou ʻia ka plastic deformation ma hope o ka hāʻawi ʻana, e hoʻopau ʻia nā hale welded me nā koi nui.
(2) ʻAʻole i mālama ʻia ka hāʻule ʻana o nā moku kaomi i hana ʻia me nā mea haʻahaʻa haʻahaʻa e ka haʻihaʻi paʻakikī o ka mea, akā ke kumu o ka hiki ʻole o ka plastic instability no ka lawa ʻole o ka ikaika.
ʻO ka hopena hope loa o ka pōʻino plastik ʻo ka hāʻule ʻole o ka hale welded a i ʻole kahi pōʻino pōʻino, e hoʻopilikia i ka hana ʻana o ka ʻoihana, e hōʻeha i nā pōʻino pono ʻole, a e hoʻopilikia koʻikoʻi i ka hoʻomohala ʻana i ka ʻoihana aupuni.
10. He aha ka haki ʻana a he aha ka pōʻino?
Pane: ʻO ka haʻihaʻi maʻamau e pili ana i ka haʻihaʻi hoʻokaʻawale ʻana (me ka haʻihaʻi quasi-dissociation) ma kahi mokulele aniani a me ka palena palaoa (intergranular) haʻi.
ʻO ka haʻihaʻi ʻana he haʻihaʻi i hana ʻia e ka hoʻokaʻawale ʻana ma kahi mokulele crystallographic i loko o ka aniani. ʻO ia ka haki intragranular. Ma lalo o kekahi mau kūlana, e like me ka haʻahaʻa haʻahaʻa, ke kiʻekiʻe o ke koʻikoʻi a me ke koʻikoʻi koʻikoʻi koʻikoʻi, ʻoki ʻia a me ka haki ʻana i nā mea metala ke hiki ke koʻikoʻi i kahi waiwai.
Nui nā hiʻohiʻona no ka hoʻokumu ʻana i nā haʻihaʻi cleavage, ʻo ka hapa nui o ia mau mea e pili ana i ka manaʻo dislocation. Manaʻo maʻamau i ka wā e kaʻe nui ʻia ai ke kaʻina hana hoʻoheheʻe plastik o kahi mea, ʻaʻole hiki i ka mea ke hoʻololi i ke koʻikoʻi o waho ma o ka hoʻololi ʻana akā ma ka hoʻokaʻawale ʻana, e hopena i nā māwae.
He hopena koʻikoʻi ka hoʻopili ʻana, nā ʻūhā palupalu a me nā hemahema ʻē aʻe i ka hiki ʻana o nā māwae.
Hiki mai ka ha'iha'i ha'iha'i i ka wā 'a'ole i 'oi aku ke ko'iko'i ma mua o ke ko'iko'i i 'ae 'ia o ka hale a 'a'ohe deformation plastic ko'iko'i, a hiki koke aku i ka hale holo'oko'a. Loaʻa iā ia ke ʻano o ka luku koke ʻana a paʻakikī ke ʻike a pale ʻia ma mua, no laila ke kumu pinepine ia i nā poʻe pilikino. a me ka poino nui o ka waiwai.
11. He aha ke kuleana o ka wiliwili ʻana i nā māwae i loko o ka haʻihaʻi haʻihaʻi?
Pane: Ma waena o nā hemahema a pau, ʻo nā māwae ka mea weliweli loa. Ma lalo o ka hana o ka ukana o waho, e hiki mai ana ka liʻiliʻi o ka plastic deformation ma kahi kokoke i ke alo o ka māwae, a i ka manawa like e loaʻa kekahi ʻano o ka wehe ʻana ma ka piko, e ulu mālie ai ka māha;
Ke piʻi aʻe ka ukana o waho i kekahi waiwai koʻikoʻi, e hoʻonui ka māwae i ka wikiwiki kiʻekiʻe. I kēia manawa, inā loaʻa ka māwae ma kahi ʻāpana koʻikoʻi kiʻekiʻe, e hoʻopōʻino pinepine ia i ka haʻihaʻi o ka hale holoʻokoʻa. Inā komo ka māhā e hoʻonui ana i kahi wahi me ke koʻikoʻi haʻahaʻa haʻahaʻa, Ua lawa ka ikehu o ka inoa e hoʻomau i ka hoʻonui hou ʻana o ka māwae, a i ʻole ke komo ʻana o ka māwae i kahi mea me ka ʻoi aku o ka ʻoi aku o ka ʻoi aku ka ʻoi aku o ka paʻakikī (a i ʻole ka mea like akā me ka wela kiʻekiʻe a me ka paʻakikī hoʻonui) a loaʻa. ʻoi aku ke kūpaʻa a ʻaʻole hiki ke hoʻomau i ka hoʻonui. I kēia manawa, e emi ana ka pōʻino o ka māwae.
12. He aha ke kumu e maʻalahi ai nā hale wili i ka haki ʻana?
Pane: Hiki ke hōʻuluʻulu ʻia nā kumu o ka haʻihaʻi i ʻekolu mau ʻano:
(1) ʻAʻole lawa ke kanaka o nā mea
ʻOi aku ka maikaʻi ma ka piko o ka notch, ʻilihune ka hiki ʻana o ka microscopic deformation o ka mea. ʻO ka haʻahaʻa haʻahaʻa haʻahaʻa haʻahaʻa hiki ke loaʻa i nā haʻahaʻa haʻahaʻa, a i ka emi ʻana o ka mahana, e emi loa ka paʻakikī o ka mea. Eia kekahi, me ka hoʻomohala ʻana o ke kila ikaika kiʻekiʻe haʻahaʻa, hoʻomau ka piʻi ʻana o ka index ikaika, ʻoiai ua emi ka plasticity a me ka paʻakikī. I ka hapanui o nā hihia, hoʻomaka ka haʻihaʻi haʻihaʻi mai ka ʻāpana kuʻi, no laila ʻaʻole lawa ka paʻakikī o ka weld a me ka wela i hoʻopili ʻia ke kumu nui o ka haʻihaʻi haʻahaʻa haʻahaʻa.
(2) Aia nā hemahema e like me nā micro māwae
Hoʻomaka mau ka haʻihaʻi mai kahi kīnā, a ʻo nā māwae ka mea pōʻino loa. ʻO ka welding ke kumu nui o nā māwae. ʻOiai hiki ke hoʻomalu ʻia nā māwae me ka hoʻomohala ʻana i ka ʻenehana welding, paʻakikī nō ka pale ʻana i nā māwae.
(3) Kekahi pae kaumaha
ʻO ka hoʻolālā hewa ʻole a me nā kaʻina hana hana maikaʻi ʻole ke kumu nui o ka wili ʻana i ke koʻikoʻi koena. No laila, no nā hale welded, i ka hoʻohui ʻana i ke koʻikoʻi hana, pono e noʻonoʻo ʻia ke koʻikoʻi koʻikoʻi a me ke koʻikoʻi koʻikoʻi, a me ke koʻikoʻi ʻē aʻe i hana ʻia e ka hui maikaʻi ʻole.
13. He aha nā kumu nui e noʻonoʻo ʻia i ka hoʻolālā ʻana i nā hale welded?
Pane: ʻO nā kumu nui e noʻonoʻo ai penei:
1) Pono ka hui welded e hōʻoia i ke kaumaha a me ka ʻoʻoleʻa e hōʻoia i ka lōʻihi o ke ola lawelawe;
2) E noʻonoʻo i ka hana hana a me nā kūlana hana o ka hui welded, e like me ka mahana, corrosion, vibration, luhi, etc.;
3) No nā ʻāpana hoʻolālā nui, pono e hoʻemi ʻia ka hana o ka preheating ma mua o ka wili ʻana a me ka mālama ʻana i ka wela ma hope o ka welding;
4) ʻAʻole koi hou nā ʻāpana welded a koi wale i kahi liʻiliʻi o ka hana mechanical;
5) Hiki ke hoʻemi ʻia ka hana kuʻi ʻana i ka liʻiliʻi;
6) E ho'ēmi i ka deformation a me ke koʻikoʻi o ka hale welded;
7) Maʻalahi e kūkulu a hana i nā kūlana hana maikaʻi no ke kūkulu ʻana;
8) E hoʻohana i nā ʻenehana hou a me ka mechanized a me automated welding e like me ka hiki ke hoʻomaikaʻi i ka huahana hana; 9) He mea maʻalahi ka welds e nānā e hōʻoia i ka maikaʻi o ka hui.
14. E ʻoluʻolu e wehewehe i nā kūlana kumu no ka ʻoki kinoea. Hiki ke hoʻohana ʻia ka ʻoki kinoea lapalapa o oxygen-acetylene no ke keleawe? No ke aha mai?
Pane: ʻO nā kūlana kumu no ka ʻoki kinoea:
(1) Pono e emi ka helu hoʻoheheʻe o ka metala ma mua o ka helu heheʻe o ka metala.
(2) Pono e emi ka helu hehee o ka metala oxide ma mua o ka helu hehee o ka metala ponoi.
(3) Ke wela ka metala i ka oxygen, pono ia e hoʻokuʻu i ka nui o ka wela.
(4) Pono e liʻiliʻi ka conductivity thermal o ka metala.
ʻAʻole hiki ke hoʻohana ʻia ka ʻoki kinoea lapalapa o Oxygen-acetylene ma ke keleawe ʻulaʻula, no ka mea, he liʻiliʻi loa ka wela o ka copper oxide (CuO), a maikaʻi loa kona conductivity thermal (ʻaʻole hiki ke hoʻopaʻa ʻia ka wela ma kahi o ka ʻokiʻoki), no laila ʻaʻole hiki ke ʻoki kinoea.
Ka manawa hoʻouna: Nov-06-2023
